domingo, 11 de diciembre de 2016

Carrocerías

Estructuras y carrocerías del vehículo.



Hola buenas pues por aquí volvemos para hablar de las carrocerías y estructuras de los vehículos.......


-Apartados:
*Tipos de Estructuras
*Distribución mecánica
*Distribución de volúmenes
*Identificación VIN en los continentes
*Que es la contraseña de homologación?



Pues empezamos:



-Que es una estructura?
Es la base del vehículo que le sostiene y le aporta rigidez y forma al vehículo en su construcción. Lo que vendría a ser su esqueleto.

-Hay varios tipos:

- H o escalera: Una de las primeras construcciones que hacían desde los 60 siendo a día de hoy una base muy utilizada. Formada por 2 carriles longitudinales y con varios carriles transversales a ellos haciendo la llamada forma de "Escalera".
Las vías longitudinales son las encargadas de aguantar la presión y las fuerzas de aceleración y frenado y las vías transversales aumentan la rigidez de la estructura y aumentan las resistencias laterales

-Plataforma:Un diseño formado por un chasis de plancha al que se le sujeta el resto de la carrocería, Teniendo un gran éxito este tipos de estructura al aplicárselo a algunos turismos en los que las carreteras no eran tan planas como ahora y muchas secundarias eran caminos caminos de bosques cuando no existían los 4x4 el coche mas famoso que monto esta estructura era el famoso R-4



-Superligera: Utilizada en los vehículos clásicos deportivos de los mediados de los XX.
Formada por una red de finos tubos metálicos soldados recubiertos de láminas de aluminio, caracterizada por una gran rigidez y un peso ligero como dice su nombre siendo una estructura muy cara pero con una gran flexibilidad de diseño y de fabricación.Hoy en día ya no se montan este tipos de estructuras puesto  que al ser tan ligera y flexible al recibir un impacto  se doblaría todo y no saldríamos bien parados.

-Whisbone o Columnar: Teniendo forma de columna vertebral siendo uno de los chasis mas difíciles de fabricar siendo muy  caro y muy pesado le caracteriza es unir el chasis trasero con el delantero.Siendo su fabricación a gusto del comprador



-Tubular: Formado por la variación de varios tubos finos con el fin de conseguir una estructura rígida resistente y de poco peso . Diseño para vehículos de competición o deportivos de los años 80


-Autoportante: Siendo el vehículo que lleva soldado el chasis a la carrocería fabricación especialmente para turismos siendo muy seguro para los pasajeros que van dentro de el ya que este tipo de sistema absorbe muy bien los impactos. Su primera construcción fue en 1923 en el Lancia Damba.



-Distribución Mecánica:


-Delantero: Posicionamiento del motor mas habitual,aprovechando mejor el espacio para pasajeros aparte permite mejor que el motor se refrigere estando debajo del capos por donde le entraría el aire fresco.
Dentro de que su posicionamiento sea delantero el motor puede estar longitudinal o transversal refiriéndose a la colocación del motor dentro del vehículo.




-Trasero: Usado en vehículos deportivos ya que al tener tracción trasera con los acelerones todo el peso  se desplaza a la parte trasera y lo que permite que el motor este en esa posición es que su peso empuje para abajo haciendo una tracción mas perfecta.Este tipo de diseño lleva en los laterales unas aperturas para refrigerar el motor.


-Central: Estando entre los ejes delanteros y traseros este tipo de motor reparte mejor el peso entre sus ejes lo que requiere menores inercias tanto en las arrancadas como en las frenadas normalmente su uso es para automóviles de carreras.


Distribución de Volumen:

-Monovolumen: Turismo en cuya linea exterior no destacan los espacios destinados a motor y equipaje, sino que aparecen en una continuación del habitáculo de pasajeros. Suele ser mas alto que el resto de vehículos

-Vehículo de 2 Volúmenes: Hay una clara separación entre el compartimiento del motor y el habitáculo estando el habitáculo y el motor comunicados.Se podría entrar al habitáculo desde el maletero sin doblar los asientos.



- Vehículos de 3 Volúmenes: Este tipo de coches tienen el maletero y el compartimento del motor delimitados siendo habituales a tener 4 puertas, aunque hay vehículos que son clasificados en 2 volúmenes y medio por el tipo maletero que llevan.





-Identificación por VIN:






El numero VIN ( Número de Identificación del Vehículo) permite la identificación inequívoca de todo automóvil a motor.Va impreso o remachado en el vehículo y puede ir situado en diferentes partes de el.
Creado en 1980 lo forman 17 cifras y letras y sirve básicamente para el tema de automóviles robados puesto que hasta ese año era muy fácil hacer desaparecer los coches.

Los 2 primeros caracteres se clasifican en:
.A-H: África
.J-R: Asia
.S-Z: Europa
.1-5: Norte América
.6-7: Australia y  Nueva Zelanda
.8-9: Sur América
.El segundo carácter:
-A: Audi
-B: BMW Dodge
-D: Mercedes Benz
-N: Nissan
V: Volkswagen
T: Toyota


El 3 carácter nos indica la división en la que fue fabricada es decir fabricante país o modelo

El 4 hasta el 8 nos indica las características del vehículo, motor carrocería ...etc

El 9 es el que nos verifica la exactitud de los 8 anteriores

El 10 el año de fabricación


El 11 la fabricación del vehículo

El resto de números nos indica el número de serie de los vehículos.




-Contraseñas de  Homologación:

Aparece en la tarjeta de la ITV

e6*93/81*0023*00

e- Unión Europea

6- País de Homologación, del 1 al 24 nombrando los distintos países.1 Alemania, 2 Francia, 3 Italia, 4 Países Bajos, 5 Suecia, 6 Bélgica, 9 España, 11 Reino Unido, 12 Austria, 13 Luxemburgo, 17 Finlandia, 18 Dinamarca, 21 Portugal, 23 Grecia, 24 Irlanda

93/81- Directiva de aplicación (puede ser también 92/53)

0023- Número de Homologación

00- Número de modificación o de la revisión desde la homologación inicial.







LA EVOLUCIÓN:

Pues este apartado lo hemos guardado para hablaros un poco sobre la evolución que han sufrido los coches desde que empezaron a crearse hasta los tiempos de hoy.


-Su historia comenzó el 23 de Octubre de 1769 por Nicolás José Cugnot sobre coches que aun funcionaban a vapor siendo la diferencia muy notable de aquellos primeros coches con aspecto de carruaje movidos por vapor a los de hoy en día mas rápidos mas silenciosos  a la par que seguros y cómodos.




Vemos aquí el primer vehículo que se observa que poca seguridad aparte de que la comodidad debería de ser inexistente .


-Los primero vehículos seguían teniendo la misma forma que los carruajes que eran tirados por caballos conservando la misma estructura de un chasis base o largueros sobre los que se montaban la carrocería y los elementos que harían funcionar el automóvil.


Al paso de los años aunque las bases seguían siendo las mismas la estética iría cambiando como por ejemplo cambiar los largueros de madera por otro de acero que admitían los aumentos de potencia.


-Luego la historia nos dio los coches de combustión interna 1876 por Nikolas August poniendo punto  final a los vehículos movidos a vapor,


*Ford Modelo T: El primer coche de combustión interna que mayor éxito supuso teniendo 15.5 millones de modelos vendidos teniendo una revolución tan evidente como llevar el volante en el lado izquierdo para mejorar la entrada y salida de los ocupantes.Aparte de ese adelanto fue el primer vehículo que puso en una pieza montada el bloque con el cigüeñal y el cárter, usando aleación ligera de acero de vanadio.


*Ford Modelo A: Batiendo récords año tras año se fueron evolucionando los coches teniendo un éxito muy grande teniendo en 1914 una venta de 250.000 coches con las expectativas de reducir costes  y conseguir mayor eficacia . Montando la primera cadena de montaje de coches de la historia compuesto por correas de transmisión y guías de deslizamiento que iban moviendo el chasis automáticamente por todos los puesto de los operarios y terminaba con el coche acabado.
En 1927 apareció la primera carrocería construida completamente por una estructura de acero con algunos refuerzos de madera, apartir de los años 30 las grandes compañías adoptaron el uso de la chapa de acero para la construcción total del vehículo, habiendo un gran aumento de demanda debido  a las mejoras de calidad.




*Citroen Traction Avant: En 1934 un hito histórico siendo los primeros vehículos autoportantes con una carrocería completamente fabricado con chapa de acero sin ningún elemento de madera.

-Sus características :

-El panel del techo aportó consistencia con el formato del canjeado, la definición de los marcos del parabrisas y el canal vierteaguas.
-Los montantes delanteros central y trasero dieron rigidez y resistencia del resto de la estructura autoportantes carente de chasis independiente al formar cuerpo entre el techo y el suelo.
-Los largueros bajo puerta en sus múltiples y variados tipos realizan la función de unir el piso con los montantes.



* En estos momentos las carrocerías siguen evolucionando hacia sistemas mas rígidos y a su vez mas ligeros, debido  a los avances del diseño y forma estructural todo eso a dado origen a que...:

- Buena habitalidad
- Menor coeficientes aerodinámico
- Rigidez necesaria para tener buen comportamiento dinámico facilitando la conducción a elevadas facilitando la conducción a elevadas velocidades.
-Mayor protección en el habitáculo en caso de accidente.





Y con esto espero que hayáis conocido mas de cerca las carrocería y todo el conjunto que llevan y como  han evolucionado.












martes, 6 de diciembre de 2016

Nuestro Proyecto.

Pues como bien pone en el Título hoy os vengo a hablar de nuestro proyecto el proyecto que hemos decidido realizar en las horas de taller.
-Mi grupo esta formado por Juan, Allende,Amador y yo!!



El proyecto que elegimos diseñar fue.......LA PLEGADORA! esa máquina que sirve para dar distintos plegados a las chapas lo que viene siendo doblarlas a unos grados.

Aquí observamos el tipos de máquina industrial que suelen tener los profesionales.

*Pero ahora os voy a enseñar a nuestra pequeña obra de arte mas pequeña mas bonita mas económica y en cuanto este acabada mejor que las que hay hasta ahora.











































Decir que el dibujo lo a hecho el gran artista de juan que la verdad que es un fiera y le ha quedado tal cual va a ser.







1º- Primero os explicare como llegamos hasta este modelo.

-En las horas de teoría de clase el profesor nos dio distintos tipos de máquinas a diseñar y fue en el momento en el que el grupos nos miramos y al instante ya teníamos claro lo que queríamos realizar y fue en ese momento cuando sin haber dicho nada de la máquina que queríamos hacer empezaron a surgir un millón de ideas de este tipo de máquinas, a la tarde de ese mismo día y encima con la suerte de que ningún compañero tenia jornada laboral nos reunimos y fue un BOOM un millón de ideas de proyectos a lo largo de la tarde nos decidimos por un tipos de proyecto.

2º- El primer proyecto  un boceto de un mecanismo que movía por 2 engranajes que cogeríamos de una caja de cambios que movería una seria de elementos y al día siguiente nos pusimos manos a la obra.



















Empezamos con este proyecto pero vimos que había cosas que fallaban que no sabríamos como funcionaria cuando las chapas fueran mas gordas así que pensamos en hacer otro tipo de mecanismo mas robusto que no tuviera problemas a la hora de plegar chapas con un espesor ya bastante grande......


3º Hay fue donde surgió la máquina que ya os he enseñado anteriormente.


*Ahora os hablare un poco de ella.

Nuestro proyecto consta de una chapa base de mas espesor que las otras para darle una base robusta sobre la que poner todas las piezas restantes.
(También decir que nos organizamos las tareas en función de que todo el grupos esté ocupado haciendo trabajos por ejemplo yo que hice un curso de soldadura me encargo de soldar aunque hacía mucho que no le daba al electrodo)



-La base está marcada a 320x340 mm


















Aquí os dejo foto del grupos marcando la pieza para darla con la radial el corte y el limado correspondiente.

-A su vez otro está cortando unos rectángulos para poner en esa placa base soldados y hacerla resistente los rectángulos están marcados a 320 mm de largo osease que la misma longitud que la chapa.






















Aquí se observa como van colocados los rectángulos.



(seguiré actualizándolo a medida de que avancemos en el taller)















sábado, 3 de diciembre de 2016

Taller de Carrocería

Esto es un no parar otra entrada.... "TAMOH RADY"
SHUUUUUUUUUUUUUUUU!!!!!!!!

jajajajajaj bueno después de este momento de motivación nos ponemos al lío!



-Hola buenas de nuevo hoy vengo a traeros esta nueva entrada llamada......... ( chachachachaaaaaannnnn)




EL TALLER DE CARROCERÍA.

Si hoy os vengo a hablar del taller de carrocería ese sitio donde llevas el coche porque tiene un golpe un rayón o algo y al cabo de 3 días 1 semana depende del taller del trabajo y de las veces que le tenga que volver a llevar porque te le han dejado mal tu coche queda como nuevo como si lo hubieras reestrenado otra vez... y porque??  pues vamos a ver que cosas tiene como funciona y ese tipo de cosas.


-Lista de cosas que explicar:

*Espacios y necesidades.
*Equipamientos axilares
*Equipamientos de seguridad.
*Normativa de salud y necesidad.


Primero procederemos a




una buena organización es súper importante para un buen funcionamiento hacer cada cosa paso por paso.


1º- Le presentaremos al cliente el taller
2º- Enseñarle la recepción carrocería venta de repuestos
3º- Proporcionar tarjetas de visitas.
4º- Le haremos la ficha técnica la cliente
5º-Preguntarle que tipos de daños a sufrido el vehículo
6º- Examinar la documentación
7º- Inspeccionar los daños


-Una vez el vehículo metido en el taller tendremos distintas zonas:





-Zona de lavado del vehículo puesto que el que deberemos  entregárselo al cliente como si saliera de fábrica.




-El área de recambios donde pediremos las piezas nuevas y que por lo menos esté curioso con todo ordenado y con los nombres de cada cosa.






                                                                                                                 

  -El almacén donde guardaremos las piezas extraídas y que asi no este todo por hay tirado sino en un sitio recogido y organizado.





-Área de elevadores donde haremos un análisis de los daños y lo que puede tener afectado el vehículo





-Área de reparación divida en chapa y aluminio.

*Esta zona esta destinada a trabajar sobre los elementos con chapa exclusivamente para aquellos coches que no tengan aluminio hacer lo que necesiten ya sea lijar sacar bollos cambiar aletas defensas...mil cosas.
*Luego esta la zona de aluminio que es exclusivamente para aluminio hasta las herramientas se tienen que utilizar solo para ese material y si algún taller...no lo tiene tendrá que plantearse montar una puesto que cada vez mas coges llevan este tipo de materiales y por lo que se le separa de la chapa es por que el aluminio cuando se le quita su capa anticorrosiva es muy toxico


-Área de soldadura principalmente aislado puesto que es una zona que necesita un buen extractor de humos para los humos que suelta la soldadura y bien protegido puesto que la soldadura sin mascara daña los ojos,,,y MUCHO ( aunque el profesor nos contó de uno que soldaba sin careta.....esos son ojos de otro planeta.)
















-Zona de pintura

*Se divide en la cabina de pintura y es donde se dan las capas de pintura se embellece las superficies y se seca la pintura es una zona que tiene que estar MUY limpia y aparte de eso debe de tener una buena filtración de vapores.
*Sala de mezclas que es la zona donde se preparan las mezclas de los colores que vamos a necesitar...aparte de ser una parte súper peligrosa por la cantidad de gases tóxicos que existen debe de tener una buena filtración de esos gases.(Para los que esperabais una sala donde esta un Dj dale que te pego a los platos..lo siento por haberos desilusionado....)

Necesidades:
La necesidad mas grande de un taller que funciona medianamente bien se basa en una buena colocación aparte de tener espacio suficiente para trabajar con comodidad por eso las necesidades son muy  importantes:

-No siempre se va a trabajar lo mismo por lo que hay que hacer un buen reparto de tareas.
-Los elementos fijos que no se puedan mover como elevadores cabinas zonas de pintura organizarlas bien dentro del taller.
-Un buen almacenamiento de vehículos o un buen pabellón donde almacenarles y que no anden por el medio  del taller.
-Estar al día de las herramientas nuevas y por lo  que se espera sean mas fáciles de usar y dejen nuevos acabados
-Que haya una buena distribución de tomas de aire y de corriente para no tener que estar esperando a que "fulanito"  acabe.



-Equipamientos Auxiliares:

Aunque son una cantidad de ellos pondremos lo mas importantes....

Desde un armario de herramienta( Martillos destornilladores alicates.....)
Una "Facom" de trabajo donde irían las carracas los vasos....
Las pistolas neumáticas
Lijadoras
Esmeril
Taladros
Zona de chapas
Potro
Gatos
Caballetes
Destalonadoras de ruedas
Suministro Neumático-Eléctrico
Pistolas para pintar.....y bueno una gran rama de accesorios que necesitamos




-Equipamientos de Seguridad:

Es el elemento mas imprescindible de un taller puesto que tener una buena seguridad conocer los riesgos de las máquinas y saber utilizarlas bien hace que el riesgo de daño se transforme a un 99% también decir que siempre queda un pequeño riesgo....

Es importantísimo que los trabajadores sean conscientes de esto y usen las EPIS adecuadas....

-Desde las principales.....buzo guantes botas gafas de seguridad tapones para los oídos

Pasando por la careta el mandil y la protección para los pies a la hora de soldar.




También algunas máquinas llevan protecciones ellas mismas que si no están puestas en principio no arrancaría...


A la hora de pintar también necesitaremos un buzo que solo sea para pintar una mascarilla para no respirar los gases que puedan desprenderse




(Aunque no encontré nada...) me imagino que los talleres deban tener una protección en el sistema eléctrico que si hay un corto o cualquier cosa rara salte el diferencial y corte la electricidad.

















Aparte de todo esto el taller debe de tener señalización de todos los peligros del equipamiento de seguridad que lleve tener para cada máquina o cada zona de taller...











Aparte de todo esto deberá de tener una alarma de incendios con extinrores.... todo señalizado también


Y una salida de emergencia también señalizada que los trabajadores deberán conocer y ayudar a los clientes que anden por el taller para evacuarlos...



Normativas de seguridad:

- Hacer buen uso de la herramienta, un mal uso de ellas es la principal causa de accidentes en el trabajo
-Conocer el uso previsto de la herramienta puesto que todo el mundo sabe que es y para que pero la verdad es que muchas cosas las hacemos mal y usamos herramientas para hacer cosas para las que no están diseñadas.
- Transportar la herramientas de forma segura por ejemplo al llevar una herramienta que corte sin su protección y mirando hacia fuera
-Almacenarlas adecuadamente las herramientas no dejarlas tiradas por cualquier lado y sobre todo guardarlas limpias
-Fijarse en las máquinas porque deberían llevar carteles informando de como se hace su uso
-Mantener la zona de trabajo limpia
-Hacer las cosas sin prisa mas vale despacio y bien que deprisa y mal
-A la hora de utilizar una máquina nueva tener cuidado preguntar en caso de duda
-Están prohibidos los anillos cadenas pelos largos puesto que puede haber atrapamientos
-Prevenir caídas golpes tropiezos

Normativas de salud:
-No llevar alimentos al taller puesto que con las manos sucias a saber lo que podríamos ingerir
-No fumar en el taller
-No llevar bebidas puesto que no seria el primero q bebe disolvente pensando que es agua
-El tema de posturas aunque hay circunstancias que no queda otra intentar no hacer el burro


    FIN




Y con esto y un bizcocho acabo que hoy toca Clásico